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　　相信朋友們都知道，浸滲劑按照浸滲介質(zhì)的不同區(qū)分為有機浸滲和無機浸滲，那么有機浸滲劑與無機浸滲劑本質(zhì)上的區(qū)別到底有哪些呢？今天，浸滲設(shè)備廠家小編就來簡單說說這個話題，詳情如下：

有機浸滲劑與無機浸滲劑本質(zhì)上的區(qū)別

　　浸滲劑的種類大體來分的話，就是無機浸滲劑和有機浸滲劑兩種，在一般的使用中，有機浸滲劑的成本會更高，但是效果卻比無機浸滲劑的要好很多，所以，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)選擇使用有機浸滲機，那么，對于有機浸滲劑和無機浸滲劑它們在本質(zhì)上有什么區(qū)別呢?

　　無機浸滲劑是由幾種無機物構(gòu)成，如硅酸鈉等。有機浸滲劑(Impregnant Sealant)是由幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。無機浸滲早于有機浸滲，常見的無機浸滲液是硅酸鈉的水溶液(硅酸鹽，俗稱水玻璃)。

　　首先，密度不同。無機浸滲劑一般含水率在50%-70%，密度1.3-1.5g/cm3，粘度30-50mpa.s。

　　滲入微孔后通過自然晾干或烘干方式排出溶液中的水分，留下硅酸鹽粉末用來堵漏，固化機理屬于物理變化，孔隙內(nèi)的硅酸鹽粉末一旦與潮濕空氣中的水或其他水分子結(jié)合，又會還原成硅酸鹽水溶液慢慢滲出微孔，堵漏慢慢失效。由于水分的揮發(fā)導(dǎo)致浸滲介質(zhì)體積收縮，一般需要2次或多次浸滲從而降低堵漏效率。

　　第二，由于還原反應(yīng)帶來的可靠性下降、干燥的硅酸鹽脆性大導(dǎo)致與產(chǎn)品熱漲冷縮系數(shù)的偏差、粘度大清洗性差等諸多因素，除了一些大漏產(chǎn)品或耐溫要求高的場合(最高可耐600℃)，已逐步被市場淘汰。

　　無機浸滲失效主要是產(chǎn)品與水接觸，比如夏天或南方潮濕的環(huán)境，再比如產(chǎn)品直接涉水，

　　第三，就是產(chǎn)品熱漲冷縮帶來的膨脹系數(shù)差異應(yīng)力破壞，

　　第四，就是超過溫度極限熔融碳化失去物理強度。

　　有機浸滲劑是一種高分子材料，市場中常見的是熱固型浸滲液，主要成分是甲基丙烯酸酯類物。

　　一般密度在1.03-1.07g/cm3之間，粘度5-10mpa.s，不含水。

　　通過催化劑、溫度等媒介發(fā)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，固化機理為化學(xué)變化，不可逆。

　　如果液態(tài)下介質(zhì)的純度高品質(zhì)好，一般液態(tài)到固態(tài)接近等體積變化過程，所以堵漏合格率高，一般微孔零部件只要工藝滿足要求、硬件設(shè)施達標，介質(zhì)性能優(yōu)異，一次浸滲合格率能達到98%左右，甚至更高。

　　浸滲劑(含浸液)的性能及其要求：

　　1、浸滲劑的基本性能要求：

　　對鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有無毒、無污染、不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會變會浸滲劑液體或膏體)以及與基體較接近的力學(xué)性能。

　　2、浸滲劑的新性能要求：

　　除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來講，

　　新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。

　　新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。

　　新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。

　　最新一代有機浸滲劑(3代)：

　　為滿足上述3點新要求，1992年在日本研制出第3代有機浸滲劑，目前是最新最好的，生產(chǎn)廠家比較少，很多知名大企業(yè)都在使用，完全滿足了上述3點新要求。

　　3代有機浸滲劑與無機浸滲劑的比較：

　　以第三代有機浸滲劑IMPRETECH YJ-85C為例，YJ-85C是1992年在日本工作期間研發(fā)成功并投入商用的，回國后開始國產(chǎn)。綜上所述，雖然無機浸滲劑比有機便宜10倍，但無機浸滲的總體成本是大的，但工作溫度長期連續(xù)在250℃-300℃的耐熱的零部件只能用無機浸滲。其它情況特別是批量生產(chǎn)，應(yīng)該用有機浸滲。

　　總結(jié)：以上就是關(guān)于《有機浸滲劑與無機浸滲劑本質(zhì)上的區(qū)別》的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。想了解更多有浸滲加工、浸滲設(shè)備、浸滲機械、浸滲液（劑）的相關(guān)內(nèi)容，請收藏本站及時關(guān)注本站更新。澤豐浸滲官方網(wǎng)址：m.5g2a.com
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